Як паведамляе Reuters, у Санта-Клары, штат Каліфорнія, вытворца прылад для вытворчасці паўправаднікоў Applied Materials Inc. (Applied Materials Inc) у панядзелак прадставіў новую тэхналогію, прызначаную для змякчэння хуткага вузкага ўзроўню камп'ютэрных чыпаў.

У справаздачы адзначаецца, што камп'ютэрныя мікрасхемы складаюцца з перамыкачоў, якія называюцца транзістарамі, якія дапамагаюць ім выконваць лічбавую логіку 1 і 0. Але гэтыя транзістары павінны быць звязаны з праводзячым металам для адпраўкі і прыёму электрычных сігналаў. Гэты метал звычайна з'яўляецца вальфрамам. Вытворцы чыпаў выбіраюць гэты метал, таму што ён мае нізкі супраціў і дазваляе электронам хутка рухацца.

Як паведамляецца ў афіцыйным прэс-рэлізе прыкладных матэрыялаў, хаця развіццё тэхналогіі фоталітаграфіі дапамагло знізіць кантактныя пузыры транзістараў, традыцыйны метад запаўнення флаконаў кантактным металам стаў ключавым вузкім для PPAC.

У заяве гаворыцца, што традыцыйна транзістарныя кантакты ўтвараюцца ў шматслойным працэсе. Кантактную адтуліну спачатку высцілаюць адгезійным і бар'ерным пластом з нітрыду тытана, затым наносяць пласт нуклеацыі і, нарэшце, пакінутае месца запаўняецца вальфрамам, які з'яўляецца пераважным кантактным металам з-за яго нізкага супраціву.

Але ў 7-нм вузле дыяметр кантактнага адтуліны складае ўсяго каля 20 нм. Бар'ерны пласт і пласт нуклеазы складаюць прыблізна 75% аб'ёму, а вальфраму прыпадае каля 25% аб'ёму. Тонкі вальфрамавы провад валодае высокім кантактным супрацівам, які стане асноўнай вузкім месцам для PPAC і далейшага 2D маштабавання.

"З з'яўленнем EUV нам неабходна вырашыць некаторыя ключавыя праблемы ў галіне інжынерных матэрыялаў, каб 2D маштабаванне працягвалася", - сказаў Дэн Хатсан, старшыня і генеральны дырэктар VLSIresearch. Лінейныя бар'ерныя агенты сталі эквівалентам прадуктаў атэрасклератычнага налёту ў нашай галіне, у выніку чаго мікрасхема страціла паток электронаў, неабходны для дасягнення аптымальных характарыстык. Селектыўны вальфрам з прыкладнымі матэрыяламі - гэта прарыў, якога мы чакалі. "

Па паведамленнях, калі вальфрам, неабходны ў зоне злучэння, пакрываюць некалькімі іншымі матэрыяламі. Гэтыя іншыя матэрыялы павялічваюць ўстойлівасць і запавольваюць хуткасць злучэння. У панядзелак прыкладныя матэрыялы заявілі, што ён распрацаваў новы працэс, які выключае патрэбу ў іншых матэрыялах і выкарыстоўвае толькі вальфрам пры злучэнні, каб паскорыць злучэнне.

Прыкладныя матэрыялы адзначаюць, што кампанія-селектыўная вальфрамавая тэхналогія (селектыўная вальфрамавая тэхналогія) - гэта комплекснае матэрыяльнае рашэнне, якое спалучае ў сабе розныя тэхналогіі тэхналогіі ў першапачатковым асяроддзі з высокім вакуумам, якое ў шмат разоў чысцей, чым сама чыстая пакой. Чып падвяргаецца апрацоўцы паверхні атамнага ўзроўню і выкарыстоўваецца унікальны працэс нанясення, каб выбарачна адкладаць атамы вальфраму ў кантактныя флаконы, каб сфармаваць ідэальнае запаўненне знізу ўверх без расслаення, швоў або пустэч.

У заяве Кевін Мораес, віцэ-прэзідэнт аддзела паўправадніковых вырабаў кампаніі Applied, "характарыстыкі чыпаў" сталі менш і менш, каб мы дасягнулі фізічных межаў звычайных матэрыялаў і тэхналогіі матэрыялатэхнікі ".

Applied сказаў, што падпісаўся на "некалькі вядучых кліентаў па ўсім свеце" для гэтай тэхналогіі, але не раскрываў іх імёны.

Applied Materials запускае самую вялікую матэрыяльную рэвалюцыю ў тэхналогіі ўзаемасувязі за 15 гадоў

У 2014 годзе прыкладныя матэрыялы прадставілі тое, што, як яны лічаць, з'яўляецца самым вялікім змяненнем у тэхналогіі ўзаемасувязі за 15 гадоў.

Applied Materials запусціла сістэму AppliedEnduraVoltaCVDCobalt, якая ў цяперашні час з'яўляецца адзінай сістэмай, здольнай рэалізоўваць тонкія плёнкі кобальту шляхам хімічнага нанясення пары ў працэсе злучэння лагічнага чыпа. У працэсе медзі ёсць два варыянты прымянення кобальтовай плёнкі: плоскі ўкладыш (укладыш) і селектыўны накрыўны пласт (CappingLayer), якія павялічваюць надзейнасць медных злучэнняў на парадак. Гэта дадатак з'яўляецца найбольш значным змяненнем у меднай тэхналогіі злучэння матэрыялаў за 15 гадоў.

Доктар Рэндзір Тхакур, выканаўчы віцэ-прэзідэнт і генеральны дырэктар аддзела прыкладных матэрыялаў паўправаднікоў, адзначыў: "Для вытворцаў прылад, якія маюць сотні мільёнаў транзістарных схем, падключаных да мікрасхемы, прадукцыйнасць і надзейнасць праводкі вельмі важныя. З законам Мура Па меры развіцця тэхналогіі памер ланцуга становіцца ўсё меншым і меншым, неабходна больш паменшыць разрыў, які ўплывае на працу прылады і прадухіліць збой электраміграцыі. "На аснове дакладнасці вядучых у галіны прыкладных матэрыялаў Інжынерна-тэхнічная тэхналогія, сістэма EnduraVolta дазваляе пераадолець ліміт выхаду, забяспечыўшы на аснове CVD плоскія ўкладышы і селектыўныя накладкі, а таксама дапамагчы нашым кліентам прасунуць тэхналогію злучэння медзі да 28 нанаметраў і ніжэй.

Працэс кобальту, заснаваны на сістэме EnduraVoltaCVD, уключае два асноўныя этапы працэсу. Першым этапам з'яўляецца нанясенне плоскай і тонкай кобальтовай ўкладыша. У параўнанні з тыповым спосабам злучэння медзі, прымяненне кобальту можа забяспечыць больш прасторы для запаўнення абмежаванай зоны ўзаемасувязі медзі. Гэты крок інтэгруе пласт папярэдняга ачысткі (папярэдне ачысціць) / бар'ерны пласт (, PVDBarrier) / пласт укладыша кобальту (CVDLiner) / пласт меднага насення (CuSeed) на той жа платформе пад ультравысокім вакуумам для павышэння прадукцыйнасці і хуткасці выхаду .

На другім этапе, пасля хімічнай механічнай паліроўкі медзі (CuCMP), пласт селектыўнага кобальтовага пакрыцця CVD наносіцца для паляпшэння кантактнага інтэрфейсу, што павышае надзейнасць прылады ў 80 разоў.

Доктар Сундар Рамамурці, віцэ-прэзідэнт і генеральны дырэктар аддзела па ўжыванні матэрыялаў для нанясення металаў, адзначыў: "Унікальны працэс ужывання прыстасаваных матэрыялаў з кобальтам CVD - гэта рашэнне, заснаванае на матэрыяльных інавацыях. Гэтыя матэрыялы і працэсы былі распрацаваны за апошнія дзесяць гадоў. Інавацыі прымаюцца нашымі кліентамі і выкарыстоўваюцца для вырабу высокапрадукцыйных мабільных і серверных чыпаў.